Hoe kiest u hydraulische drukfilters?
De gebruiker moet eerst de staat van zijn hydraulisch systeem begrijpen en vervolgens het filter selecteren. Het selectiedoel is: een lange levensduur, gebruiksgemak en een bevredigend filtereffect.
Factoren die de levensduur van het filter beïnvloeden: Het filterelement in het hydraulische filter wordt het filterelement genoemd en het belangrijkste materiaal is het filterzeef. Het filter bestaat voornamelijk uit geweven gaas, papierfilter, glasvezelfilter, chemische vezelfilter en metaalvezelfiltervilt. Het filtermateriaal, bestaande uit draad en diverse vezels, heeft een zeer kwetsbare textuur. Hoewel het productieproces voor deze materialen is verbeterd (zoals: voering, impregneerhars), zijn er nog steeds beperkingen in de werkomstandigheden. De belangrijkste factoren die de levensduur van het filter beïnvloeden, worden hieronder beschreven.
1. Drukval aan beide uiteinden van het filter. Wanneer de olie door het filterelement stroomt, ontstaat er aan beide uiteinden een bepaalde drukval. De specifieke waarde van de drukval is afhankelijk van de structuur en het stroomgebied van het filterelement. Wanneer het filterelement onzuiverheden in de olie opneemt, blijven deze onzuiverheden op het oppervlak of in het filterelement achter en blokkeren ze enkele doorgaande gaten of kanalen. Hierdoor wordt het effectieve stroomgebied kleiner en neemt de drukval door het filterelement toe. Naarmate de door het filterelement geblokkeerde onzuiverheden blijven toenemen, neemt ook de drukval vóór en na het filterelement toe. Deze afgeknotte deeltjes zullen zich door de gaten van het medium wurmen en weer in het systeem terechtkomen. De drukval zal ook de oorspronkelijke gatgrootte vergroten, waardoor de prestaties van het filterelement veranderen en de efficiëntie afneemt. Als de drukval te groot is en de structurele sterkte van het filterelement overschrijdt, zal het filterelement worden afgeplat en instorten, waardoor de functie van het filter verloren gaat. Om ervoor te zorgen dat het filterelement voldoende sterkte heeft binnen het werkdrukbereik van het systeem, wordt de minimale druk waarbij het filterelement platgedrukt kan worden, vaak ingesteld op 1,5 keer de werkdruk van het systeem. Dit is uiteraard het geval wanneer de olie door de filterlaag moet worden geperst zonder bypassklep. Dit ontwerp komt vaak voor bij hogedrukfilters in pijpleidingen, en de sterkte van het filterelement moet worden versterkt in het binnenskelet en het voeringnetwerk (zie ISO 2941, ISO 16889, ISO 3968).
2. Compatibiliteit van filterelement en olie: Het filter bevat zowel metalen als niet-metalen filterelementen, die de meerderheid vormen. Ze hebben allemaal het probleem of ze compatibel zijn met de olie in het systeem. Dit omvat de compatibiliteit van chemische veranderingen met veranderingen in thermische effecten. Vooral bij hoge temperaturen is het belangrijk dat deze niet worden beïnvloed. Daarom moeten verschillende filterelementen worden getest op oliecompatibiliteit bij hoge temperaturen (zie ISO 2943).
3. De impact van lage temperaturen. Het systeem dat bij lage temperaturen werkt, heeft ook een negatief effect op het filter. Bij lage temperaturen worden sommige niet-metalen materialen in het filterelement namelijk kwetsbaarder. Bovendien zal de toename van de olieviscositeit bij lage temperaturen de drukval doen toenemen, wat gemakkelijk scheuren in het filtermateriaal kan veroorzaken. Om de werking van het filter bij lage temperaturen te testen, moet de "koude start"-test van het systeem worden uitgevoerd bij de uiterste lage temperatuur van het systeem. MIL-F-8815 heeft een speciale testprocedure. De Chinese luchtvaartnorm HB 6779-93 bevat ook bepalingen.
4. Periodieke oliestroom: De oliestroom in het systeem is meestal instabiel. Veranderingen in de stroomsnelheid veroorzaken buigvervorming van het filterelement. Bij periodieke stroming, door de herhaalde vervorming van het filtermateriaal, kan er vermoeiingsschade aan het materiaal ontstaan en vermoeiingsscheuren. Daarom moet bij de selectie van filtermaterialen worden gecontroleerd of het filterelement voldoende vermoeiingsweerstand heeft (zie ISO 3724).
Plaatsingstijd: 20-01-2024