Op maat gemaakt roestvrijstalen gesinterd vilt gelast filterelement

1. Petrochemische en energie-industrie (een van de belangrijkste toepassingsscenario's)

• Specifieke toepassingen:
  • Filtratie van smeerolie/hydraulische olie (bijvoorbeeld smeeroliecircuits van compressoren, stoomturbines en tandwielkasten; filtratie van drukolie/retourolie in hydraulische systemen);
  • Filtratie van stookolie/diesel (bijvoorbeeld voorbehandeling van brandstof voor dieselgeneratoren en oliegestookte boilers om mechanische onzuiverheden en metaalresten uit de olie te verwijderen);
  • Filtratie van chemische procesvloeistoffen (bijvoorbeeld tussentijdse filtratie van corrosieve media zoals organische zuren, alkalische oplossingen en oplosmiddelen om te voorkomen dat onzuiverheden de reactie-efficiëntie beïnvloeden of schade aan de apparatuur veroorzaken).
• Geschikte omgevingen:
  • Temperatuurbereik: -20°C ~ 200°C (geïntegreerd vilt van roestvrij staal biedt een betere temperatuurbestendigheid dan gewone polymeerfilters; sommige modellen met hoge specificaties kunnen temperaturen boven 300°C weerstaan);
  • Drukbereik: 0,1 ~ 3,0 MPa (de volledig gelaste roestvrijstalen structuur is bestand tegen hoge druk en de interne schroefdraadverbindingen zorgen voor een betrouwbare afdichting om lekkage te voorkomen);
  • Gemiddelde eigenschappen: Bestand tegen sterk corrosieve of hoogviskeuze media zoals zuren, logen, organische oplosmiddelen en minerale oliën, zonder risico op uitloging (voorkomt verontreiniging van chemische producten of smeerolie).

2. Machinebouw en apparatuur smeersystemen

• Specifieke toepassingen:
  • Terugvoeroliefiltratie in hydraulische systemen van zwaar materieel (bijv. graafmachines, kranen);
  • Filtratie van smeerolie voor spindels van gereedschapsmachines (bijv. CNC-machines, bewerkingscentra);
  • Oliefiltratie in windenergie-installaties (tandwielkasten, waterkrachtcentrales) (moet bestand zijn tegen lage buitentemperaturen en stoffige omgevingen, terwijl het filter een stabiele werking op lange termijn vereist).
• Geschikte omgevingen:
  • Trillings-/stootbestendige omgevingen: de volledig roestvrijstalen structuur is bestand tegen trillingen en voorkomt vervorming of scheuren van het filter (beter dan filters van kunststof of glasvezel);
  • Stoffige buiten-/werkplaatsomgevingen: Interne schroefdraadverbindingen maken een nauwe integratie in pijpleidingen mogelijk, waardoor infiltratie van extern stof wordt verminderd. De "dieptefiltratie"-structuur van gesinterd vilt vangt stof en metaalschaafsel dat in de olie is gemengd efficiënt op.

3. Voedings-, dranken- en farmaceutische industrie (nalevingskritische scenario's)

• Specifieke toepassingen:
  • Filtratie van vloeistoffen van voedingskwaliteit (bijvoorbeeld het verwijderen van onzuiverheden en deeltjes uit grondstoffen tijdens de productie van eetbare oliën, vruchtensappen en bier om verstopping van de daaropvolgende apparatuur te voorkomen);
  • Voorbehandeling van "gezuiverd water/injectiewater" in de farmaceutische industrie (of 药液-filtratie, die moet voldoen aan normen voor voedselveiligheid/farmaceutica zoals 3A en FDA). De volledig roestvrijstalen constructie heeft geen dode hoeken op het gebied van hygiëne en kan op hoge temperaturen worden gesteriliseerd.
• Geschikte omgevingen:
  • Hygiënische vereisten: De volledig roestvrijstalen gelaste structuur heeft geen dode plekken in de naden en kan worden gesteriliseerd met stoom (121 °C hoge temperatuur) of chemisch worden gereinigd (bijv. met salpeterzuur, natriumhydroxide-oplossingen) om microbiële groei te voorkomen;
  • Geen secundaire contaminatie: roestvrij staal reageert niet met voedsel-/farmaceutische vloeistoffen en bevat geen uitloogbare stoffen uit polymeermaterialen. Hierdoor voldoet het aan de GMP-normen (Good Manufacturing Practice) voor voedselveiligheid en farmaceutische producten.

4. Waterzuiverings- en milieubeschermingsindustrieën (scenario's voor vervuilingsbestendigheid/reinigbaarheid)

• Specifieke toepassingen:
  • Voorbehandeling van industrieel afvalwater (bijvoorbeeld het verwijderen van metaaldeeltjes en zwevende vaste stoffen uit afvalwater ter bescherming van daaropvolgende omgekeerde-osmosemembranen of waterpompen);
  • Filtratie van circulerende watersystemen (bijvoorbeeld koelwater, circulerend water van centrale airconditioning om aanslag en microbiële slib te verwijderen, verstoppingen in leidingen en corrosie van apparatuur te verminderen);
  • Behandeling van oliehoudend afvalwater (bijvoorbeeld emulsie van gereedschapswerktuigen, afvalwater van mechanische reiniging om onzuiverheden uit olie te filteren en oliewinning en hergebruik mogelijk te maken).
• Geschikte omgevingen:
  • Vochtige/corrosieve wateromgevingen: roestvrij staal (bijv. 304, 316L) is bestand tegen corrosie door water, waardoor roest en defecten van het filter worden voorkomen;
  • Hoge vervuilingsbelasting: De "driedimensionale poreuze structuur" van gesinterd vilt zorgt voor een sterk vuilvasthoudend vermogen (3 tot 5 keer hoger dan bij gewoon geweven gaas) en kan worden hergebruikt na terugspoelen of ultrasoon reinigen, waardoor de vervangingskosten worden verlaagd.

5. Perslucht- en gasfiltratie

• Specifieke toepassingen:
  • Precisiefiltratie van perslucht (bijvoorbeeld perslucht voor pneumatische apparatuur en sproeicoatingprocessen om olienevel, vocht en vaste deeltjes te verwijderen, zodat de productkwaliteit niet wordt aangetast en pneumatische componenten niet worden beschadigd);
  • Filtratie van inerte gassen (bijv. stikstof, argon) (bijv. beschermgassen in de las- en elektronica-industrie om onzuiverheidsdeeltjes uit het gas te verwijderen).
• Geschikte omgevingen:
  • Omgevingen met gas onder hoge druk: interne schroefdraadverbindingen zorgen voor een strakke integratie in de pijpleiding en de volledig roestvrijstalen constructie is bestand tegen gasdrukinvloeden zonder risico op lekkage;
  • Gassen met lage/hoge temperaturen: verdraagt ​​lage temperaturen (bijv. -10°C) tijdens het drogen van perslucht of hoge temperaturen (bijv. 150°C) van industriële gassen, waardoor stabiele filtratieprestaties behouden blijven.

II. Kernfuncties (Waarom deze filters kiezen?)

1. Precisiefiltratie ter bescherming van downstream-apparatuur
   Gesinterd vilt van roestvrij staal biedt een regelbare filtratieprecisie (1~100 μm, aanpasbaar aan de vereisten), waardoor vaste deeltjes, metaalschaafsel en onzuiverheden in het medium efficiënt worden afgevangen. Dit voorkomt dat verontreinigingen in de apparatuur verderop in het proces terechtkomen, zoals pompen, kleppen, sensoren en precisie-instrumenten. Dit vermindert slijtage, verstopping of storingen van de apparatuur en verlengt de levensduur ervan.
2. Weerstand tegen zware omstandigheden om de betrouwbaarheid van het systeem te verbeteren
   De volledig roestvrijstalen gelaste constructie en interne schroefdraadverbindingen zorgen ervoor dat het filter bestand is tegen hoge temperaturen, hoge druk, sterk corrosieve media (bijv. zuren, logen, organische oplosmiddelen) en trillingen. Vergeleken met filters van kunststof of glasvezel is het beter bestand tegen zware industriële omgevingen, waardoor het risico op productiestilstand door filterfalen wordt verminderd.
3. Herbruikbaarheid om kosten op de lange termijn te verlagen
   Gesinterd roestvrij staalvilt is geschikt voor backwashing (hogedrukreiniging met water/gas), ultrasoonreiniging en chemische onderdompeling (bijv. verdund salpeterzuur, alcohol). Na reiniging kan het filtervermogen worden hersteld tot meer dan 80%, waardoor het filter niet meer vaak hoeft te worden vervangen (in tegenstelling tot gewone wegwerpfilters). Het is met name geschikt voor situaties met veel vervuiling en een hoge doorstroming, wat de operationele kosten op lange termijn verlaagt.
4. Naleving en veiligheid
   Alle roestvrijstalen materialen (met name 316L) voldoen aan de normen voor voedselveiligheid (FDA), farmaceutische kwaliteit (GMP) en chemische industrie (ASME BPE). Ze bevatten geen uitloogbare stoffen, verontreinigen geen gefilterde olie, water, voedsel of farmaceutische vloeistoffen en garanderen de productkwaliteit en productieveiligheid.

Samenvatting